混凝土涂料:主要有环氧树脂、乙烯基、氯化橡胶、聚氨酯、沥青等。 能有效涂在混凝土表面的涂料必须具备以下性能:良好的渗透性、耐碱性、柔韧性和延展性以及涂层的厚度,良好的附着力、耐磨性等。
混凝土是由水泥、沙子、水和添加剂组成的无机材料。广泛应用于楼板、地下管道、建筑物内外墙、混凝土储罐内外墙、核电污染反应堆、污水管道内壁、废水回收装置等。保护它们以适应环境变化,例如粮食生产、食品化学、脂肪、油、污水、腐蚀性土壤、化工厂废物、烟尘、化学辐射、盐水(尤其是靠近海洋的混凝土结构)以及生长真菌和细菌。所以有混凝土涂层。
混凝土的腐蚀是一个非常复杂的非均相反应过程。其机理主要是化学反应,即混凝土与周围环境发生化学作用而引起的腐蚀(与酸,尤其是无机酸接触时表现为强烈反应。大多数情况下,它显示缓慢劣化),但混凝土中钢筋的腐蚀主要是电化学腐蚀。混凝土的腐蚀因素主要包括以下几个方面:
空气中的二氧化碳会导致混凝土碳化。混凝土的碳化分为两步:一是扩散到混凝土内部孔隙中,二是与混凝土中的物质发生反应。
由于混凝土固有的透湿性和透湿性,当环境温度降到冰点以下时,其中的水分就会冻结,即由液相转变为固相,体积膨胀10%左右。体积的增加会在混凝土中产生膨胀压力。由于混凝土本身的抗拉强度相对较低,内部压力会导致混凝土开裂和剥落。当冰融化时,膨胀压力释放,混凝土内部会比较松散。如此反复的动作,裂缝会不断向周围扩展,混凝土的强度也会不断被破坏。
混凝土的多孔结构不仅可以吸收水分,还可以吸收各种气体和化学物质,各种盐溶液也可以渗透到混凝土的多孔结构中。当混凝土干燥时,这些盐会在混凝土中形成晶体。此时,混凝土中产生膨胀应力,使其剥落;当混凝土回到潮湿环境时,结晶盐会溶解渗透,混凝土中的盐会随着环境的变化而变化。改变结晶,反复溶解。有些盐分会腐蚀钢筋,有些盐分(如硫酸盐)会进一步与水泥中的水化产物反应形成钙矾石晶体,从而在混凝土中产生结晶应力,使混凝土开裂甚至倒塌在严重的情况下。因此,盐溶液的渗透对混凝土是致命的。
对于工业环境和海洋环境,混凝土不仅受上述腐蚀因素的影响,还受到工业环境和海洋环境特殊腐蚀因素的制约。因此,有必要重点关注这两种环境下混凝土的腐蚀问题。问题。
工业环境是指工业过程造成的腐蚀环境。通常这些腐蚀性物质包括无机酸、某些有机酸、各种硫酸盐溶液、各种氨混合溶液、氯化物、糖类、硝酸盐等,此外还包括大气中的各种腐蚀性物质。
海洋环境破坏最突出的表现就是盐离子的渗透。海水中的含盐量约为3.3%~3.8%,包括大量的氯离子和硫酸盐。这些物质渗入混凝土,腐蚀混凝土中的水泥石。
混凝土防腐涂层有其固有的结构特性,而这些特性的形成大多与混凝土形成时水泥的硬化有关。混凝土防腐涂料品种繁多,应用范围广泛。针对混凝土的防腐特性,必须根据不同腐蚀环境介质合理选择不同品种。涂装和修补主要考虑混凝土的表面处理和油漆的相容性。
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