橡胶乳化沥青施工方法

在开展塑胶乳化沥青施工工艺的第二道工艺过程时，基准面解决直接关系到固层粘接的成与败。对于混凝土平稳碎石底层或陈旧地面，必须使用抛丸除锈或路面铣刨机消除表面浮灰、油渍及疏松颗粒物，保证底层干躁、清洁且无积水。针对透层油或黏层的喷洒，需认真检查底层含水量，通常要求不得超过9%，否则易发生乳化沥青破乳异常或深层严重不足的问题。与此同时，参考JTG F40-2004行业标准，工作温度小于5℃或预估24小时之内有降水时，禁止进行喷洒工作。在喷洒前，运用电吹风完全清理地面，并且对路沿石、污水检查井等建筑物采用挡住安全防护，避免污染。

二、高型塑胶乳化沥青的透层加工工艺

对于半刚性基层困难的，高型塑胶乳化沥青施工工艺需关键掌控洒布量和机会。依据浙江省省交通运输厅的相关技术科学研究，这种类型原材料的绝佳透层机会为基层健康养生结束之后的3至5天，这时底层表面具有一定抗压强度且内部结构孔隙度没被彻底阻塞-3。洒布量控制尤为重要：

• 最好洒布量：科学研究资料显示，当洒布量保持在1.0kg/m2时，深度与固层抗拉强度能达到最好均衡点；洒布量太低难以形成合理土体层，太高就会导致底层表面涌起浮油，反倒减少粘结性-3。

• 深层指标值：高质量的塑胶乳化沥青深层必须达到10mm之间，这可以有效土体底层表面，产生持续的防水结合层-3。

• 喷洒机器设备规定：应使用智能沥青洒布车，保证喷洒匀称度及使用量精准。喷洒时时速需保持恒定，同时要注意喷嘴的高度与视角，防止出现花纹状流动。

三、同歩碎石透层的施工工艺

在预防性养护及磨耗层铺装中，多采用同歩碎石透层加工工艺，这也是塑胶乳化沥青施工工艺在高级地面里的典型应用。该工艺运用同歩碎石透层车，将改性沥青与预裹覆的碎石同歩铺洒在地面上，随后开展辗压-6-9。实际施工规范如下所示：

• 重要材料参数：

  • 碎石规格型号：严格把控碎石粒度在9.5-13.2mm范围之内，并需要经过筛选、除灰及加温预裹覆解决，保证碎石干躁、清洁并且与沥清黏附性优良-6。

  • 温控：改性沥青的喷洒温度关键控制标准，要保持在指定范围之内，以保证其流通性以及与碎石的裹覆水平。

• 辗压加工工艺：透层结束后，应该马上应用25t之上胶轮压路机开展辗压。辗压需紧随透层车开展，一般辗压不得少于3遍，根据揉捏作用使碎石置入改性沥青膜中，产生牢固的骨架图。

• 二次牢固：在辗压并清理不必要晶石后，需二次铺摊一层0.35kg/m2的改性材料乳化沥青，用以牢固晶石并进一步增强透层防水功能-6。

四、固层处理和黏层喷洒技术性

对于混凝土路面或沥青面层间的黏层工程施工，塑胶乳化沥青施工工艺偏重于页面耐用性。针对桥头搭板，混凝土基层一定要进行喷砂工艺至表面粗糙度0.6-1.0mm，且浮灰清除率需达到100%-8。在喷洒粘层油时：

• 喷洒量操纵：黏层使用量需精确，一般保持在0.3-0.6kg/m2，使用量过多产生润滑层造成固层移动，过短则难以形成合理粘接-8。

• 破乳操纵：喷洒后该给与充沛的破乳时长，待乳化沥青颜色由深褐色彻底变化为黑色，且破乳彻底后方可进行顶层混合料的铺筑。期内需严格监管交通出行，禁止任何车辆或路人进到，防治污染结合层。

五、质量管理与疑难问题避开

施工过程中的质量管理是保证塑胶乳化沥青桥用特性的最后一道防线。根据有关工程施工技术指南及规范，务必重点监管下列阶段：

• 原料抽样检验：对上车的塑胶乳化沥青需检验挥发残余物成分（通常要求≥40%）、针入度、溶解性（≥97.5%）及其1.18mm筛上残余物（≤0.1%）等数据-3。与此同时，对碎石的压碎值、含粉量开展批号抽样检验。

• 存储可靠性：乳化沥青在工地存储时，要保持罐里循环系统拌和，避免或假凝。存储环境温度提议保持在50-80℃的恒温恒湿自然环境，但禁止长期加热，以防破乳霉变-8。

• 疑难问题解决：

  • 翘皮：若地面发生翘皮，需审查改性沥青洒布量是否超标，或碎石撒布量是不是不够。

  • 拉痕与搓衣板：查验铺筑箱抹平橡胶垫是不是损坏，并确定沥青混合料配制及破乳速率是否受温度危害-5。

  • 疏松：如碎石掉下来比较严重，需审查改性沥青的软化点指标值，可适当提升辗压次数或改变胶轮压路机的承重。