安顺墙体加厚抗压灌浆料

墙体加厚抗压安顺灌浆材料施工操作步骤：

，施工准备

1. 材料准备

抗压灌浆材料:选择质量合格、符合设计要求的墙体加厚专用抗压灌浆材料。检查其生产日期、保质期、产品证明等。，以确保材料的稳定性。这种灌浆材料具有抗压强度高、流动性好、微膨胀性好的特点。比如常见的型号有CBGM。 4超早强灌浆材料等。

添加剂：根据灌浆材料的要求，准备相应的添加剂，如减水剂、缓凝剂等，以调节灌浆材料的工作性能。

搅拌水：使用清洁饮用水，符合混凝土搅拌水的标准。

其它材料：准备好模板支撑材料(如木模、钢模及其支撑系统)、密封材料(如胶带、密封胶等)、钢筋(如设计要求)等。

2. 工具准备

搅拌设备：包括搅拌机(如强制搅拌机、手持搅拌机等)、量具(秤、量筒、斗等)、用于灌浆料的搅拌和装卸，如铲子、抹刀等。

运输工具：手推车、吊装设备(如卷扬机、塔吊等，视施工现场条件而定)，用于将搅拌好的灌浆料运输到指定位置。

振捣设备：振捣棒、平板振捣器等，用于灌浆料的振捣密实。

测量工具：全站仪、水准仪、钢尺等，用于控制墙体垂直度、平整度和厚度。

3. 技术准备

熟悉图纸和规格:仔细研究加厚墙体的设计图纸，明确加厚墙体的尺寸、范围、灌浆材料的强度等级等技术要求。同时，熟悉相关的施工规范和标准，确保施工符合要求。

制定施工方案:根据墙体实际情况(如材料、高度、厚度等)制定详细的施工方案。)和现场条件，包括施工顺序、灌浆材料配合比、振动方式、养护措施等。，并进行技术交底。

确定试验参数:正式施工前，对灌浆材料进行试验，确定加水量、搅拌时间、振动时间、方法等更佳配合比和施工参数，确保灌浆材料的性能符合设计要求。

二是基层处理

1. 清洁墙面

清除杂物:用扫帚、铲子等工具清除墙体表面的灰尘、油污、疏松物等杂质，保证墙体表面干净牢固。可以用打磨机或砂轮清洗附着牢固的杂质。

修补缺陷：检查墙体表面是否有裂缝、孔洞、麻面等缺陷，较小的缺陷(例如裂缝宽度小于0.2。mm），填缝剂或环氧树脂水泥可用于修复；对于较大的缺陷(如孔径大于20毫米)，应先去除松动部位，然后用与墙体强度相同的水泥安顺砂浆进行修复，修复后的表面应光滑致密。

2. 润湿基层

墙面清洁后，提前对墙面进行润湿处理。可以用喷雾器喷水，也可以用湿布覆盖墙面，使墙面充分吸水湿润，但要注意避免积水。这样可以增强墙体与灌浆材料的附着力，防止灌浆材料中的水分被墙体吸收，影响其凝结硬化。

模板安装

1. 选择和制作模板

根据墙体的形状和尺寸，选择合适的模板材料，如木模板、钢模板或竹胶板。该模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，并能承受灌浆材料在浇筑过程中产生的侧压。

如使用木质模板，其厚度一般不小于15mm，模板表面应平整光滑；钢模应保证其拼接紧密，无变形、漏浆现象。弧形墙等特殊形状的墙体，应根据设计要求制作相应的异形模板。

2. 安装模板要点

定位和固定:根据墙体加厚的设计尺寸和位置，将模板准确固定在墙体两侧。模板的垂直度和平整度由全站仪、标准仪等测量仪器控制，垂直度偏差不应超过3毫米，平整度偏差不应超过2毫米。模板底部应与原墙体基础紧密贴合，顶部应设置可靠的支撑系统，防止模板在灌浆材料浇筑过程中位移或变形。

密封处理:密封材料(如胶带、密封胶等。)用于密封模板拼接处和模板与墙体之间的缝隙，以防止灌浆材料在浇筑过程中漏浆。密封材料应牢固密封，宽度一般为3。 5mm。

预留振捣口:在模板上适当位置预留振捣口，振捣口间距一般不应超过500mm，便于灌浆材料的振捣密实。振捣口的大小应能满足振捣棒的插入和振捣要求。

灌浆料搅拌

1. 配合比设计

根据设计要求和测试确定的参数，准确计算灌浆材料的配合比。配料严格按照产品说明书的参考配合比进行。如果需要调整，应该在技术人员的指导下进行。胶水比是影响灌浆材料性能的关键因素之一。常见的胶水比例范围为0.12 0.16之间。

2. 搅拌工艺

预搅拌:先清洗搅拌机，然后将灌浆料倒入搅拌机中，启动搅拌机，使灌浆料干燥均匀。搅拌时间一般为1。确保所有成分在2分钟内完全混合。

加水搅拌：按规定的水胶比慢慢加入搅拌水，边加水边搅拌。加水后，继续搅拌3 在灌浆材料变成均匀的稠糊状之前，5分钟。在搅拌过程中要注意避免引入过多的空气，以免影响灌浆材料的性能。

静置消泡：搅拌好的灌浆材料应静置2 3分钟，让气泡自然排出。若气泡较多，可采用振动或抽真空的方法进行消泡处理。

灌浆材料浇注五

1. 选择浇注方式

自流平浇筑:流动灌浆材料可采用自流平浇筑。将搅拌好的灌浆材料从一侧注入模板，整个模板空间由其自重和流动性自动填充。在浇筑过程中，要保证灌浆材料连续浇筑，不间断，防止冷缝。

泵送浇筑:当墙体较高或工程量较大时，可采用泵送浇筑的方式。灌浆材料通过混凝土泵输送到浇筑位置，可以tigao浇筑效率，降低劳动强度。但是要注意控制泵送速度和压力，避免对模板和墙壁造成太大影响。

2. 分层浇筑

较厚的墙体加厚层(一般超过100mm)，应采用分层浇筑的方法。每层浇筑厚度控制在300mm以上在500mm之间，等待下一层灌浆材料初凝(一般为3 5小时，具体时间取决于环境温度和灌浆材料的性能)，然后浇筑上层灌浆材料。分层浇筑可以保证灌浆材料的密实性和均匀性，避免空鼓和裂缝。

3. 振捣作业

振动方法:用振动棒或平板振动器振动灌浆材料。振动棒应垂直插入灌浆材料中，快插慢拔，插点均匀，间距一般不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振动时间更好不要在灌浆材料表面下沉，也不要冒出气泡。在墙壁的边缘和角落，应加强振动，以确保灌浆材料能够填充和密实。

注意:振动过程中，避免振动棒与模板和钢筋碰撞(如有)，防止模板移位和钢筋变形。同时，注意灌浆材料的状态。如果发现异常情况(如泌水、离析等。)，应及时采取措施。

第六，维修和拆模

1. 养护措施

浇注养护：浇注完成后，应及时进行浇注养护。常温下，浇注后6 开始浇水12小时，保持灌浆材料表面湿润。维护时间一般不少于7天。对于有特殊要求的高强度灌浆材料，应适当延长维护时间。每天浇水的次数是2 三次为宜，具体浇水频率应根据环境温度和湿度进行调整。

覆盖养护:除了浇水养护，还可以通过覆盖塑料薄膜和草帘进行养护。覆盖物应保持湿润，以减少水分蒸发，确保灌浆材料在相对稳定的湿度环境中得到养护。

2. 拆模时间和要求

拆模时间:拆模时间根据灌浆材料的强度增加和环境温度确定。模板只有在灌浆材料达到设计强度的70%时才能拆除(通常可以通过同等条件下对试块进行强度试验确定)。常温(20±2℃)，通常需要2℃ 3天左右。

拆模要求:拆模时要小心，避免损坏墙壁。先拆除非承重模板，再拆除承重模板。拆卸模板应及时清洗、维护和维护，以便下次使用。