安徽井下锚杆和树脂锚固剂使用教程

矿井锚杆和树脂锚固剂使用方法

前言

在煤矿业及金属非金属地底矿山巷道支护施工中，矿井锚杆与树脂锚固剂的使用是保证软岩平稳、避免顶板事故的关键技术对策。伴随着深层采掘要求的日益繁杂，对矿井锚杆的物理性能及树脂锚固剂的凝固品质提出了更高的要求。文中根据有关国家行业标准与技术规范，系统阐述矿井锚杆安装技术、树脂锚固剂型号选择标准和施工质量控制要点，致力于为生产作业为其提供标准化操作引导，保证支护工程项目优质高效。

矿井锚杆型号选择与材料规范

矿井锚杆做为积极支护预制构件，其材质选择直接关系到支护全面的承载力。依据《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB 50213）及《煤巷锚杆支护技术标准》（MT/T 1104），常见矿井锚杆主要分全双筋加厚锚杆、左旋体无纵筋螺纹钢材锚杆及高强度预应力锚杆等几种。

对于一般煤巷支护，矿井锚杆直径通常选用20mm至28mm，长短应根据软岩特性明确，一般不低于2.0米。材质方面，必须使用合乎《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T 1499.2）标准化的HRB400或HRB500级螺纹钢材。若用以高应力地区，则需要采用抗拉强度不少于735MPa的高强锚杆。全部矿井锚杆进场前一定要进行抗压强度、拉伸强度及抗拉强度的复查，不得使用生锈比较严重、弯曲或规格型号不一致的商品。

树脂锚固剂的分类与性能参数

树脂锚固剂是促进矿井锚杆与软岩迅速粘接的关键材料，其关键作用取决于给予及时锚固力并传递负载。根据《环氧树脂锚杆 锚固剂》（MT/T 1061）国家标准，树脂锚固剂按固化速度分成极快、迅速、中等速度和慢速度四种类型，各自适用于不同地质环境情况下的工作要求。

在机械性能上，符合要求的树脂锚固剂务必满足以下指标值：凝胶时间需在要求范围之内，以保证有充足的搅拌时长；凝固时间需严格把控，防止太早凝结造成钢筋锚固不成功；抗拉强度在28天混凝土强度时不能低于60MPa；抗拉强度应满足设计要求，一般不少于25MPa。除此之外，树脂锚固剂的储存自然环境尤为重要，温度太高也会导致药物提早反映，温度低则危害干固实际效果，所以必须保存在干燥的地方，且保存期一般不得超过6个月。

钻孔深度与直径匹配原则

矿井锚杆与树脂锚固剂的搭配使用，最先在于钻孔参数精确控制。依据《煤矿安全规程》以及相关技术指南，钻孔深层应该比锚杆设计方案长短短100mm至150mm，以预埋锚固剂搅拌空间及露出长短。若钻孔太深，也会导致锚固剂添充不够，减少锚固力；若钻孔过浅，将无法保证足够的钢筋锚固深层。

有关直径，矿井锚杆安装中的钻孔孔径应当与锚杆孔径维持有效空隙。一般情况下，钻孔孔径宜超过锚杆孔径10mm至15mm。比如，组装Φ22mm的矿井锚杆，钻孔孔径不应超过32mm至35mm中间。直径太大不仅浪费树脂锚固剂，还会因砂浆层太厚而减少粘接强度；直径太小就会导致矿井锚杆无法插进或搅拌不匀，导致“假锚”状况。

树脂锚固剂安装及搅拌加工工艺

正确安装步骤是保证矿井锚杆支护品质的重要环节。开工前，需清除孔里岩粉与存水，保证孔边干躁清理。接着，将相应数量的树脂锚固剂装进锚杆尾端，留意药卷次序是否符合要求，一般将快速冷却的药卷放置接近端部部位，慢速度药卷放置两侧，并实现按段钢筋锚固。

插进矿井锚杆后，务必立即启动锚杆钻探机开展搅拌。搅拌流程是树脂锚固剂发挥效能的关键流程，搅拌转速比应保持在100转/分起150转/分之间，禁止低速档高转速或快速冲击性。搅拌时长需严格控制在20秒至40秒，准确时间视树脂锚固剂型号规格来定。搅拌环节中，操作人员应维持均速推动，使药卷充足粉碎并和水泥浆液搅拌均匀，产生匀质胶体溶液。若搅拌时间不足，树脂锚固剂还未乳状液，可能导致锚固力大幅度下降；若搅拌过多，则有可能毁坏已形成的胶体结构。